Щековые дробилки марки СМД
Щековые дробилки.
- Назначение, конструкции, техническая характеристика
Дробление и измельчение обеспечивают доведение кусков руды до заданной крупности (гранулометрического состава, необходимой для принятого метода обогащения.
Разрушение кусков руды до размера +5 мм осуществляется преимущественно в дробилках, дальнейшее разрушение частиц до более мелких – в мельницах. При выборе дробильно-размольного оборудования руководствуются физико-механическими свойствами измельчаемого материала, крупностью питания требуемые производительностью и степенью сокращения.
Степень сокращения дробления (измельчения) i –это отношение размера кусков в исходном питании к размеру кусков продукта дробления (измельчения).
Степень дробления и содержание избыточного продукта в разгрузке для различных типов дробилок приведены в табл. 1.1.
Избыточным продуктом называют куски дробленого материала, размер которых больше ширины разгрузочной щели дробилки.
К мягким рудам относят руды с коэффициентом крепости до 8 (по шкале проф М.М. Протодьякованова) , к рудам средней твердости- с коэффициентом до 15 и к твердым- с коэффициентом свыше 15. Для дробления руд используют главным образом дробилки щековые и конусные, реже валковые и молотковые. Для измельчения руд применяют мельницы барабанные (стержневые, шаровые, рудногалечные).
На рудных обогатительных фабриках щековые дробилки применяют на первой стадии крупного (первичного) дробления руд средней твердости и крепких (с пределом прочности на сжатие до 2500-3000 кгс/см²).
Щековые дробилки изготавливаются двух типов: с простым (по дугам окружностей) и сложным (по замкнутым кривым) движением подвижной щеки дробилки относительно оси ее подвеса. Дробилки со сложным движением щеки предназначены для дробления мягких руд.
Конструктивные схемы щековых дробилок показаны на рис. I.1, а, схемы исполнения щековых дробилок (расположения привода) – на рис.I.2.
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры приемного отверстия (В – ширина, L –длинна отверстия). Наибольший размер максимального куска в питании дробилки должен быть на 15-20% меньше ширины приемного отверстия. Отношение L: B принимается равным 1,3÷1,5. Выпускаются, однако, дробилки с большим отношением L: B.
Регулирование ширины входной щели дробилки производится при помощи перемещения по вертикали ползуна 3, показанного на рис.I.9, или мерных прокладок, устанавливаемых между задним упором и стенкой станины. Первый способ применяют для дробилок со щелью шириной до 600 мм, второй-для более мощных дробилок. По третьему способу (очень редкому) изменяют ширину распорной плиты 8.
Постоянное сопряжение между распорными плитами, шатуном 7 и подвижной щекой, а также между распорной плитой и подвижной щекой поддерживается замыкающим механизмом, состоящим из тяги 9 и спиральных пружин 6.
Футеровки дробящих щек имеют вертикальное рифление, причем выступы футеровочной плиты одной щеки приходятся против впадин другой. Футеровкищек дробилок завода «Волгоцеммаш» имеют в зоне разгрузки криволинейный профиль для создания параллельной зоны.
Техническая характеристика щековых дробилок, применяемых для дробления руд, приведена в табл. I.2 и I.3. Большинство дробилок в настоящее время выпускается с эксцентриковым (главным) валом на подшипниках качения. Расход электроэнергии у этих дробилок на 20-30% ниже, чем у дробилок, оснащенных подшипниками скольжения.
Для запуска мощных щековых дробилок (В ≥900мм) заводом «Волгоцеммаш» использованы фрикционные муфты, в которых исполнительным органом являются фрикционные диски, смонтированные на эксцентриковом валу. Приводным органом фрикционной муфты является гидросистема. Фрикционная муфта регулируется на передачу максимального момента, равного 4 тс. м. Более совершенный вариант запуска – наличие микропривода и муфты обгона.
В обычном положении приводной шкив и маховик находятся в зацеплении (через фрикционную муфту) с эксцентриковым валом. При включении гидросистемы приводной шкив и маховик отключаются от эксцентрикового вала, затем включается приводной электродвигатель дробилки и разгоняется шкив. Через заданное время автоматически соединяются с эксцентриковым валом муфта шкива, а затем после разгона последнего - муфта маховика.
Микропривод (мощностью 10-12 кВт) очень медленно вращает муфту обгона, которая, заклиниваясь шариками 1, вращает через клиноременную передачу эксцентриковый вал щековой дробилки. После того, как эксцентриковый вал тронулся ( с небольшой выдержкой по времени 20-40с) включается главный электродвигатель и дробилка запускается. При наличии муфты обгона, устанавливаемой на валу малого клиноременного шкива, фрикционная муфта выполняет роль предохранительного устройства и как пусковое устройство не применяется.
Применение муфты обгона допускает запуск щековой дробилки под завалом.
Конструктивные схемы щековых дробилок: (рис. I.1)
а – с простым движением щеки;
б – со сложным движением щеки:
1. неподвижная щека
- подвижная щека
- маховик
- эксцентриковый (главный вал)
- устройство регулирования выходной щели
- пружины замыкающего механизма
- шатун
- распорная плита
- тяга замыкающего механизма
- станина
- ось подвеса подвижной щеки
е – ширина выходной щели.
Фрикционная муфта щековой дробилки ЩДП 12х15: (рис. I.3)
1. плунжер
2. грундбукса
3. уплотнение
4. ведущий диск
5. ведомый диск
6. корпус
7. кожух
8. крышка
9. кольцо
10, 12 направляющие втулки
11.пружина
13. вертлюг
14. полумуфта
15. колонка
16. фланец
17. сальник
Техническая характеристика щековых дробилок.
| Типоразмер дробилки (заводская модель) | Размер приемного отверстия мм | Ширина выходной щели, мм | Производительность, м³/ч | Максимальный размер загружаемых кусков, мм | Угол захвата, градус | Ход щеки, мм | Эксцентриситет вала, мм | Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин | Движение щеки | Тип/мощность двигателя, кВт; частота вращения, об/мин | Основные размеры, мм | Масса дробилки, т | |||
| ширина В | длина L | длина | ширина | высота от фундамента | |||||||||||
| ЩКД 90х120 (С-886) | 900 | 1200 | 130 | 130 | 750 | 22 | 30 | 30 | 170 | простое | АК-103-8/100;725 | 4850 | 5670 | 2970 | 69,4 |
| ЩКД 120х150 (С-887) | 1200 | 1500 | 150 | 220 | 1000 | 22 | 34 | 35 | 135 | то же | АК-105-8/160;730 | 6400 | 6550 | 3890 | 137 |
| ЩКД 150х210 (С-888) | 1500 | 2100 | 180 | 450 | 1200 | 22 | 44 | 42 | 100 | » | АК3-13-52-12/250;490 | 7350 | 6800 | 4800 | 256 |
| ЩДС 12х15 (С-889) | 1200 | 1500 | 150** | 250-300 | 1000 | 22 | 31 | 26 | 180 | сложное | АК3-13-52-10/200;590 | 5000 | 5470 | 4000 | 120 |
| ЩДС 6х9* (СМ-16Д) | 600 | 900 | 75-200 | 35-120 | 510 | 22 | 24 | 19 | 250 | то же | АК-91-4/75;1460 | 2470 | 2150 | 2520 | 14,65 |
| ЩДС 4х6* (СМ -11Б) | 400 | 600 | 20-50 | 10-25 | 340 | 18 | 10 | 12 | 325 | » | АОП2-72-4/28;1450 | 1650 | 1520 | 1520 | 6,75 |
| ЩДС 4х9* (СМ-741) | 400 | 900 | 40-100 | 19,8-48 | 340 | 18 | 10 | 12 | 290 | » | АОП2-82-6/40;980 | 2000 | 2280 | 1920 | 9,51 |
| ЩДП 4х6* (С-644) | 400 | 600 | 30-80 | 10-25 | 340 | 18 | 20 | 19 | 260 | простое | АОП2-72-4/28;1450 | 2320 | 1742 | 2305 | 7,56 |
| ЩДП 6х9* (СМ-204Б) | 600 | 900 | 80-160 | 45-84 | 510 | 18,5-22 | 30 | 29 | 275 | то же | АК2-91-4/100;1450 | 3560 | 2200 | 2350 | 21,66 |
| ЩДП 9х12* (СМД -58Б) | 900 | 1200 | 130 | 160 | 750 | 22 | 36 | 35 | 170 | » | АК3-305М2/110;720 | 5000 | 4350 | 3270 | 71,8 |
| ЩДП 12х15* (СМД -59А) | 1200 | 1500 | 150 | 280 | 1000 | 24 | 40 | 40 | 150 | » | АК3-355М8/160;740 | 6100 | 5190 | 3890 | 144,6 |
| ЩДП 15х21* (СМД -60А) | 1500 | 2100 | 180 | 550 | 1200 | 23 | 44 | 42 | 125 | » | АК3-13-52-12/250;490 | 6600 | 6280 | 4800 | 250,2 |
Масса узлов и деталей щековых дробилок.
| Узлы и детали | Типоразмер дробилки | ||||||
| ЩКД 90х120 | ЩКД120х150 | ЩКД 150х210 | ЩДС 6х9 | ЩДС 12х15 | ЩДП 4х6 | ЩДП 6х9 | |
| Станина в сборе | 31,6 | 67,8 | 129,7 | 5,9 | 61,4 | 2,7 | 9,8 |
| Наиболее тяжелая часть станины | 26/12,4* | 58,0 | 50,5 | 5,6 | 10,0 | 2,7 | 9,4 |
| Привод в сборе | 3 | 3,6 | 1,3 | 3,7 | |||
| Вал эксцентриковый | 2,6 | 6,6 | 10,6 | 0,8 | 8,0 | 0,3 | 0,7 |
| Вал эксцентриковый в сборе с маховиком и шкивом | 14,9 | 26,6 | 39,1 | 6,6** | 23,8 | 2,7*** | 3,3 |
| Шатун в сборе | 3,1 | 7,0 | 13,1 | ----- | -- | 1,0 | 3,3**** |
| Щека подвижная в сборе | 11,4 | 23,9 | 45,0 | 3,1 | 25,3 | 1,5 | 4,5 |
| Шкив | 4,9 | 8,6 | 12,3 | 1,5 | 5,3 | 0,5 | 2,3 |
| Маховик | 4,8 | 7,4 | 12,4 | --- | ---- | 0,6 | ---- |
| Ось подвижной щеки | 1,6 | 3,5 | 6,2 | --- | --- | 0,3 | |
| Щека подвижная | 7,3 | 16,0 | 31,8 | 2,3 | 2,3 | 1,0 | 1,6 |
| Распорная плита: | |||||||
| передняя | 0,9 | 1,6 | 2,9 | --- | --- | 0,12 | 0,3 |
| задняя | 0,6 | 0,9 | 1,8 | 0,15 | 0,15 | 0,86 | 0,2 |
| Наибольшая плита футеровки | 1,3 | 1,8 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 0,3 | 1,0 |
|
Материалы для изготовления узлов и деталей щековых дробилок и срок их службы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||