Конусные дробилки типа КМД КСД

ЗАО Машиностроительная корпорация «Уралмаш» производит конусные дробилки с диаметром основания дробящего конуса 1750, 2200 и 3000 мм и камерами дробления двух типов: КСД - для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Имеются дополнительные исполнения: с дистанционным управлением (Д), с распределителем питания (П). По согласованию могут поставляться специальные исполнения дробилок, обеспечивающие прием более крупного питания, получение более мелкого продукта или продукта кубовидной формы. Структура условного обозначения дробилки включает: тип, диаметр основания дробящего конуса, исполнение по форме камеры дробления, дополнительные исполнения. Например: дробилка мелкого дробления с диаметром основания конуса 3000 мм, камерой дробления типа Т2, с дистанционным управлением и распределителем питания имеет обозначение КМД-3000Т2-ДП.

По согласованию могут поставляться специальные исполнения дробилок, обеспечивающие прием более крупного питания, получение более мелкого продукта или продукта кубовидной формы.

 

 

Конструктивные особенности:

  • Камеры дробления конусных дробилок типов КСД и КМД спроектированы таким образом, чтобы обеспечить: уверенный прием крупных кусков питания, разрушение всех кусков с деформациями, не вызывающими прессования материала и перегрузку дробилки, обязательное зажатие каждого куска в зоне калибровки, формирующее однородный продукт требуемой крупности; свободное продвижение материала между зажатиями, способствующее высокой производительности;
  • Разработанные собственным исследовательским центром компьютерные программы позволяют сочетать наиболее приемлемую форму камеры дробления и угол наклона образующей, эксцентриситет и частоту качаний дробящего конуса, обеспечивая минимальное потребление энергии и расход футеровок при заданной крупности продукта и производительности;
  • Пружинная защита от перегрузок надежно защищает дробилку, не требуя практически никакого обслуживания;
  • Пружинная предохранительная система состоит из пакетов винтовых пружин, прижимающих опорное кольцо к станине. При попадании в дробилку небольшого недробимого тела происходит подъем опорного кольца за счет дополнительного сжатия пружин, компенсирующего ход дробящего конуса. Возвращение опорного кольца в исходное положение происходит автоматически с восстановлением первоначального размера разгрузочной щели. После двух-трех зажатий небольшие недробимые тела проходят через дробилку.
  • Гидравлическая разгрузка больших недробимых тел обеспечивает минимальные простои дробилки при аварийных ситуациях. При попадании в камеру дробления большого недробимого тела происходит его заклинивание. Для быстрой и безопасной разгрузки заклиненной дробилки используются специальные домкраты, поднимающие опорное кольцо. Это же устройство можно применять для разгрузки дробилки, остановившейся "под завалом".
  • Гидравлическое регулирование разгрузочной щели гарантирует стабильность качества дробленого продукта, исключает трудоемкие ручные операции при обслуживании;
  • Регулирование разгрузочной щели производится с помощью механизмов фиксации и поворота регулирующего кольца;
  • Система регулирования щели может работать в полностью автоматическом режиме с последовательным выполнением всех движений одного цикла (поворот кожуха на один зуб) и в режиме ручного управления каждым движением;
  • Дробилки по желанию заказчика оборудуются гидравлическим или механическим уплотнением дробящего конуса;
  • Гидравлическое уплотнение осуществляется путем изоляции зоны сферического подпятника с помощью сферического воротника дробящего конуса, постоянно погруженного в циркулирующую воду нагнетательной полости опорной чаши;
  • Механическое уплотнение осуществляется путем изоляции зоны сферического подпятника с помощью сферического воротника дробящего конуса, находящегося в постоянном скользящем контакте со сферическим бронзовым кольцом опорной чаши;
  • Механическое уплотнение надежно защищает узлы трения от попадания в них пыли и весьма полезно при эксплуатации дробилки при минусовых температурах и в районах с дефицитом водоснабжения.
  • Брони конуса и регулирующего кольца изготавливаются из износостойкой высокомарганцовистой стали, легированной хромом или хромом с молибденом;
  • Специальная термообработка броней обеспечивает мелко зернистую структуру стали, ее высокие механические свойства и высокую долговечность при дроблении различных пород;
  • Для надлежащей затяжки брони конуса применяется специальное  гидравлическое  приспособление, поставляемое с дробилкой;
  • Брони устанавливаются на корпуса с предварительным натягом по посадочному конусу, после чего зазор в остальной части сопряжения заливается цинком или пластмассой;
  • Дробилки,  перерабатывающие  труднодробимые материалы,  могут  быть  оборудованы  усиленным корпусом  регулирующего  кольца  и  неподвижной броней с цапфовым креплением, обеспечивающими более  надежную  установку  брони  и  повышенную прочность корпуса.