Конусные дробилки марки КМД КСД

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления.

1. Назначение, конструкция техническая характеристика

   Конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления предназначены соответственно для второй и третьей стадий дробления при трехстадиальной или для третьей  и четвертой стадий дробления при четырехстадиальной схеме дробления руд с пределом прочности при сжатии до 3000кгс/см².

   Размер конусных дробилок среднего и мелкого дробления характеризуется диаметром основания подвижного (дробящего) конуса.

   Дробилки КСД и КМД в соответствии с ГОСТ 6937-69 изготавливают в двух исполнения: Гр- грубого дробления  ( исполнение Б по ГОСТ 6937-62,  нормальный тип), Т- тонкого дробления ( исполнение А по ГОСТ 6937-62, среднеконусный тип).

    Различают дробилки КСД и КМД по профилю дробящей зоны и по размерам загрузочного отверстия и разгрузочной щели. В отличие от конусных дробилок крупного дробления, паспортное значение разгрузочной щели дробилок среднего и мелкого дробления определяется как минимальное расстояние между футеровками подвижного и неподвижного конусов.

     Дробилки КМД по сравнению с дробилками КСД имеют меньшую длину образующей подвижного конуса и значительно большую ( в 1,5-2 раза) длину  параллельной зоны, поэтому дробилки КМД обычно называют короткоконусными. Дробилки типа КСД -Гр применяются в трехстадиальных, а дробилки типа КСД-Т- в четырехстадиальных схемах дробления.

      У дробилок КСД и КМД подвижной конус совершает качания, угол отклонения которого  от вертикальной оси дробилки  колеблется в пределах 2-2,5˚.

      На рисунке  показана дробилка КСД-2200. Корпус подвижного конуса 5 жестко закреплен на верхней части вала 22. Нижний конец вала свободно входит в отверстие эксцентрикового стакана 6, вращающегося от конических шестерен. На опорной чаше 7 неподвижно закреплен бронзовый или биметаллический сферический подшипник 19,  воспринимающий массу конуса и вертикальную составляющую  дробящего усилия. Горизонтальная составляющая воспринимается  эксцентриком. Регулировочное кольцо 12 является неподвижным конусом дробилки и защищено футеровкой из высокомарганцовистой стали.

      Свободное пространство под футеровкой неподвижного и подвижного конусов заливается цинком (или цинковым сплавом). Регулировочное кольцо соединяется упорно- трапецеидальной резьбой с опорным кольцом 10. Резьба предназначена для регулирования разгрузочной щели подъемом или опусканием регулировочного кольца с помощью поворотного устройства.

       Поворотное устройство закрепляется на опорном кольце и соединяется с регулировочным кольцом через защитный кожух 13 и пальцы 26. Регулировочное кольцо подтягивается клином к защитному кожуху для устранения осевого зазора в упорной резьбе. Механизм привода и сферический подпятник надежно защищены от попадания пыли гидравлическим уплотнением 8. Подпятник 23 эксцентрика состоит из четырех дисков: первый (верхний) – стальной, вращается вместе с эксцентриком; второй – бронзовый и третий – стальной – плавающие; четвертый – стальной, прикреплен к крышке.